Способ производства бесшовных стальных труб

1.1 Горячекатаные бесшовные трубы обычно производятся на автоматических трубопрокатных станах. Твердая трубная заготовка проверяется и поверхностные дефекты удаляются, разрезается на требуемую длину, центрируется на торце перфорационного конца трубной заготовки, а затем отправляется в нагревательную печь для нагрева и перфорируется на перфорационной машине. Во время перфорации происходит непрерывное вращение и продвижение, и под действием прокатного стана и верхней части внутри заготовки постепенно образуется полость, известная как капилляр. Затем она отправляется на автоматический трубопрокатный стан для продолжения прокатки. Наконец, вся машина была равномерно отрегулирована по толщине стенки, а диаметр был определен калибровочной машиной для соответствия требованиям спецификации. Использование непрерывных трубопрокатных станов для производства горячекатаных бесшовных стальных труб является более передовым методом.
1.2. Для получения бесшовных труб меньших размеров и лучшего качества необходимо использовать холодную прокатку, холодное волочение или комбинацию обоих методов. Холодная прокатка обычно осуществляется на двухвалковом прокатном стане, где стальные трубы прокатываются в круговом калибре, образованном кольцевой канавкой переменного сечения и фиксированной конической головкой. Холодное волочение обычно осуществляется на одноцепных или двухцепных волочильных машинах производительностью 0.5-100T.
1.3. Метод экструзии заключается в размещении нагретой заготовки трубы в закрытом экструзионном цилиндре, а перфорированный стержень перемещается вместе с экструзионным стержнем для выдавливания выдавленной части из меньшего отверстия формы. Этот метод позволяет производить стальные трубы с меньшим диаметром.